CZYSZCZENIE KANAŁÓW POWIETRZA I CENTRAL WENTYLACYJNYCH
Nasza firma świadczy kompleksowe usługi, obejmujące ocenę stanu instalacji oraz jej czyszczenie, dezynfekcję i badanie bakteriologiczne.
Opis technologii
1. KONTROLA WZROKOWA KANAŁÓW POWIETRZA
Jest przeprowadzana przed czyszczeniem i po nim za pomocą samobieżnego robota z kamerami. Nagrany materiał wideo jest dołączony do protokołu odbioru końcowego.
2. MECHANICZNE USUWANIE ZANIECZYSZCZEŃ
Operacja ta odbywa się za pomocą zestawu obrotowych szczotek (różnej wielkości) montowanych na giętkim, obrotowym wale (o regulowanej długości), odrywających zanieczyszczenia, które nagromadziły się w kanale, oraz przy użyciu instalacji podciśnieniowej wyposażonej w odpowiednie filtry (workowe, tłuszczowe i absolutne HEPA), wysysającej zanieczyszczenia z kanału.
3. CERTYFIKOWANE ŚRODKI CHEMICZNE
Wszystkie profesjonalne substancje chemiczne używane przez nas do dezynfekcji i usuwania zanieczyszczeń (także w wypadku kanałów tłuszczowych) i bakterii mają atest Państwowego Instytutu Higieny. Odpowiednio do wymagań naszych klientów, możemy stosować dostępne w Polsce wyroby kilku renomowanych producentów. Na życzenie klienta możemy też sprowadzić inne chemikalia z zagranicy.
4. DRZWICZKI KONTROLNE
Umożliwiają swobodny dostęp do kanałów powietrznych i są produkowane zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury oraz „Wymaganiami wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”, wydanymi przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL w Warszawie. W naszej pracy używany tylko drzwiczek dostarczanych przez najbardziej renomowanych polskich producentów.
5. BADANIE BAKTERIOLOGICZNE
Na życzenie klienta pobieramy próbki do badania bakteriologicznego wykonywanego w akredytowanym laboratorium, działającym zgodnie z zawartą z nami umową o ciągłej współpracy.
6. CZYSZCZENIE ELEMENTÓW INSTALACJI
Dysponujemy także sprzętem wysokociśnieniowym (Nilfisk ALTO™ - POSEIDON 4-30, Kärcher), który wykorzystujemy do czyszczenie zdemontowanych elementów instalacji wentylacyjnej takich jak kratki i nawiewniki, zużywając w tej operacji tylko niewielkie ilości wody i środków chemicznych podawanych przez te urządzenia.
Ramowy zakres robót:
- Demontaż i montaż sufitu podwieszanego (jeżeli wymaga tego konstrukcja sufitu).
- Badanie instalacji wentylacyjnej przed czyszczeniem.
- Zabezpieczenie pomieszczeń, urządzeń, sprzętu i przejść.
- Przygotowanie otworów inspekcyjnych w kanałach i zamontowane drzwiczek kontrolnych dopuszczonych do użytku w obiektach użyteczności publicznej. Wszystkie drzwiczki otrzymają etykietę i numer oraz zostaną ujęte w dokumentacji powykonawczej.
- Mechaniczne czyszczenie kanałów powietrza szczotkami obrotowymi (technologia spółki LIFA). Szczotki mają specjalną konstrukcję, zapobiegającą uszkadzaniu czyszczonych powierzchni. Pył jest usuwany odpowiednim systemem podciśnieniowym, wyposażonym w filtry wychwytujące zanieczyszczenia.
- W zakres robót wchodzą: czyszczenie kratek, nawiewników, kierownic, przepustnic ogniowych i innych elementów regulacyjnych zamontowanych w instalacji.
- Czyszczenie centrali wentylacyjnych
- Dezynfekcje instalacji wentylacyjnych za pomocą środków chemicznych z atestem Państwowego Instytutu Higieny.
- Sprzątanie pomieszczeń po każdym dniu pracy.
- Przeprowadzenie badania mikrobiologicznego po wyczyszczeniu i zdezynfekowaniu instalacji. Zalecamy pobranie co najmniej trzech próbek z każdej instalacji: jednej w odległości 4-10 m od centrali, jednej z kanału głównego i jednej z odgałęzienia, w pobliżu kratki/nawiewnika.
- Usunięcie odpadów powstałych podczas czyszczenia i dezynfekcji kanałów powietrza i centrali wentylacyjnej.
- Przygotowanie dokumentacji powykonawczej: obraz kanałów nagrany na płycie CD (materiał prezentujący stan sprzed czyszczenia i dezynfekcji i po wykonaniu tych czynności) zostanie przekazany Inwestorowi przed podpisaniem protokołu odbioru końcowego.
Nasi pracownicy uczestniczyli w przygotowaniu i realizacji podobnych prac w licznych obiektach użyteczności publicznej, takich jak hale targowe, budynki służby zdrowia, hotele, restauracje i biura.
Wszyscy są przygotowani do pracy na wysokościach i brali udział w szkoleniach poświęconych bhp i ocenie ryzyka zawodowego. Większość pracowników posiada uprawnienia operatora (grupa 1 i 2), wydane zgodnie z rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz.U. z 2003 r. nr 89, poz. 828 i nr 129, poz. 1184 oraz Dz.U z 2005 r. nr 141, poz. 1189 ) oraz rozporządzeniem w sprawie konserwacji urządzeń wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych, ich użytkowania, konserwacji i napraw oraz w sprawie użytkowania, konserwacji i napraw urządzeń, instalacji i sieci energetycznych wytwarzających, przetwarzających, przesyłających lub zużywających energię elektryczną. Kierownicy posiadają uprawnienia nadzorcze w obu powyższych grupach.
Poziom zanieczyszczenia instalacji zostanie zbadany na nasz koszt za pomocą ruchomego urządzenia monitorującego z kamerą. Posłużenie się nim ułatwi podjęcie decyzji o czyszczeniu danych instalacji wentylacyjnych.
Jesteśmy gotowi przeprowadzić kontrolę w dogodnym dla Państwa terminie oraz przedłożyć Państwu cenę i proponowany zakres prac.
W celu uzyskania indywidualnej oferty prosimy o bezpośredni kontakt z naszym działem morskim:
Adam Lelek – Menedżer Działu Morskiego Adam.lelek@supon.gda.pl
Marta Robak - Zastępca Menedżera Działu Morskiego Marta.robak@supon.gda.pl